Entre a Pujança Econômica e o Desafio Ambiental – Indústria Cerâmica Brasileira: Uma Análise de Soluções para a Gestão de Resíduos e Emissões.

Ivan Carlos Zampin;

Carlos Eduardo Olivieri;

Fábio Roberto Sciamana.

 

Resumo

A indústria cerâmica brasileira ocupa posição de destaque no cenário mundial, figurando como o terceiro maior produtor global, com forte participação no Produto Interno Bruto e relevância estratégica para a balança comercial. Todavia, seu processo produtivo, caracterizado pela intensa utilização de recursos naturais e energia, gera impactos ambientais expressivos, especialmente relacionados à geração de resíduos sólidos e à emissão de material particulado atmosférico. Tomando como estudo de caso o polo cerâmico de Santa Gertrudes (SP), recentemente reconhecido como Capital Nacional da Cerâmica e que enfrentou paralisações industriais decorrentes da deterioração da qualidade do ar, este artigo analisa criticamente as soluções tecnológicas e gerenciais disponíveis para a mitigação desses impactos. A metodologia adotada baseia-se em pesquisa bibliográfica e documental, com análise de dados setoriais, legislações e reportagens especializadas. Por meio de análises documentais e de práticas, observa-se que a adoção integrada de práticas de economia circular, investimentos em tecnologias de controle ambiental e fortalecimento da gestão ambiental corporativa constitui condição essencial para compatibilizar competitividade econômica e sustentabilidade ambiental no setor cerâmico brasileiro.

Palavras-chave: Indústria Cerâmica; Impacto Ambiental; Gestão de Resíduos; Qualidade do Ar; Sustentabilidade Industrial; Santa Gertrudes.

1. Introdução

A indústria cerâmica brasileira apresenta significativa importância econômica, respondendo por cerca de 1% do Produto Interno Bruto e destacando-se pela ampla distribuição territorial e diversidade de produtos, especialmente no segmento de revestimentos cerâmicos (ANFACER, 2025). O país figura entre os principais produtores e exportadores globais, beneficiando-se de fatores como abundância de argila, infraestrutura energética e domínio tecnológico acumulado ao longo das últimas décadas. Esse protagonismo se materializa em polos industriais estratégicos, como o de Santa Gertrudes no interior paulista, recentemente reconhecido oficialmente como Capital Nacional da Cerâmica de Pisos e Revestimentos, um título que atesta sua centralidade produtiva, mas também simboliza a magnitude dos desafios que o acompanham.

Entretanto, esse modelo produtivo, historicamente orientado pela maximização da escala e pela exploração intensiva de recursos naturais, tem gerado externalidades ambientais relevantes, sobretudo em polos industriais altamente concentrados (CETESB, 2023). Entre os principais impactos associados ao setor, destacam-se a extração intensiva de matérias-primas minerais, com potenciais consequências de degradação do solo e assoreamento de corpos d’água, a geração significativa de resíduos sólidos em diferentes etapas do processo produtivo (como massas cruas defeituosas, pós de esmaltação e placas quebradas) e, de forma mais visível e imediata, a emissão de poluentes atmosféricos, notadamente o material particulado (MP). Este último, proveniente do manuseio, transporte e processamento da argila, constitui-se em uma ameaça direta à saúde pública e à qualidade de vida das comunidades do entorno, convertendo-se no indicador ambiental mais sensível e crítico da atividade.

O caso de Santa Gertrudes (SP), responsável por aproximadamente 65% da produção nacional de revestimentos, ilustra de forma emblemática e urgente essa problemática. Episódios recentes de deterioração extrema da qualidade do ar, que levaram a classificação do município à condição "péssima" e obrigaram à paralisação escalonada das atividades industriais, expuseram abertamente a tensão insustentável entre o modelo operacional vigente e a capacidade de suporte do ambiente (EPTV/G1, 2024). Este evento não é um incidente isolado, mas um sintoma de um desequilíbrio crônico, servindo como um "laboratório vivo" dos limites e das consequências do crescimento industrial desacoplado de práticas ambientais robustas.

Diante desse cenário de contradições, entre pujança econômica e passivo ambiental, entre título de capital nacional e emergência na qualidade do ar, este artigo tem como objetivo central analisar e discutir soluções técnicas e gerenciais viáveis para a redução sistêmica dos impactos ambientais da indústria cerâmica, com foco na gestão de resíduos e no controle de emissões. Parte-se da premissa de que tais soluções não representam meros custos operacionais adicionais, mas investimentos estratégicos. Portanto, defende-se que a sustentabilidade ambiental, longe de ser um obstáculo, pode e deve ser incorporada como alavanca essencial para o fortalecimento da competitividade de longo prazo do setor (PORTER; VAN DER LINDE, 1995), promovendo uma transição para um modelo de produção mais eficiente, resiliente e socialmente legitimado. A análise proposta buscará demonstrar que a viabilidade econômica e a responsabilidade ambiental são, no contexto contemporâneo, faces indissociáveis de uma mesma moeda, ou seja, a da perenidade empresarial.

2. Referenciais Teóricos

A discussão acerca da sustentabilidade industrial no setor cerâmico encontra respaldo conceitual em três pilares teóricos principais: o paradigma da economia circular, a gestão ambiental empresarial sistêmica e o conceito de licença social para operar. Em conjunto, esses referenciais oferecem um arcabouço analítico robusto para compreender os desafios e propor soluções integradas que transcendem a mera correção de problemas pontuais.

2.1. Economia Circular como Estrutura Transformadora

O principal referencial que orienta a superação do modelo produtivo tradicional é a abordagem da economia circular, que propõe a ruptura com o modelo linear clássico, baseado na extração, produção, uso e descarte. Este novo paradigma preconiza um sistema regenerativo e restaurativo por intenção e desenho, visando manter produtos, componentes e materiais em seu mais alto nível de utilidade e valor o tempo todo (GEISSDOERFER et al., 2017).

Sua aplicação no setor cerâmico é particularmente relevante, pois incentiva a reinserção de resíduos no ciclo produtivo, a redução do consumo de matérias-primas virgens e a valorização de subprodutos industriais, transformando custos com destinação em fontes de matéria-prima secundária. A literatura específica demonstra o grande potencial prático dessa abordagem, evidenciando a viabilidade técnica da incorporação de resíduos de esmaltação, de peças defeituosas cruas ou queimadas, e de rejeitos de moagem e polimento nas massas cerâmicas (SILVA; OLIVEIRA, 2020). Essas práticas não apenas minimizam a pressão sobre os recursos naturais e os aterros industriais, mas também podem melhorar propriedades específicas dos produtos finais e gerar economias diretas, configurando um caso claro de ecoeficiência.

2.2. Gestão Ambiental Sistêmica e Controle de Emissões

O segundo pilar teórico é a gestão ambiental empresarial, operacionalizada por meio da adoção de Sistemas de Gestão Ambiental (SGA), especialmente aqueles fundamentados na norma ISO 14001. Um SGA eficaz proporciona uma estrutura para o controle sistemático e contínuo dos aspectos e impactos ambientais, assegurando o atendimento à legislação vigente e promovendo a melhoria contínua do desempenho organizacional (SEIFFERT, 2014). No contexto cerâmico, a implementação de um SGA permite mapear de forma integrada todo o fluxo de materiais e energia, identificando pontos críticos de geração de resíduos e emissões, desde a jazida até o produto acabado. Este gerenciamento sistemático é fundamental para reduzir riscos operacionais, legais e reputacionais, convertendo a conformidade ambiental em uma rotina administrativa previsível e otimizada.

Dentro desse sistema, o controle das emissões atmosféricas, sobretudo do material particulado (MP), exige atenção técnica especializada. Estudos técnicos e normativos indicam que tecnologias de fim-de-tubo, como filtros de mangas de alta eficiência, precipitadores eletrostáticos e sistemas de aspiração e captação localizada em pontos de transferência, britagem e moagem, apresentam elevada eficácia na retenção de partículas (CETESB, 2023). Contudo, a teoria da gestão ambiental avança além da tecnologia isolada, enfatizando que a solução mais eficaz é a hierarquia de controles, ou seja, priorizar a prevenção na fonte (como a umidificação de matérias-primas), seguida da otimização de processos, para só então aplicar os tratamentos de fim-de-tubo.

2.3. Licença Social para Operar: A Dimensão Relacional

Por fim, o conceito de “licença social para operar” (LSO) introduz uma dimensão crítica e frequentemente negligenciada. Desenvolvido no campo da gestão social corporativa, este conceito ultrapassa o estrito cumprimento formal das licenças legais e ambientais concedidas pelo Estado. A LSO refere-se à aceitação contínua, tácita ou expressa, das atividades de uma empresa ou setor pelas comunidades locais, ONGs, líderes de opinião e outros stakeholders afetados por suas operações (GAVIRIA; LOZANO, 2021). É um ativo intangível, dinâmico e frágil, construído sobre a confiança, a transparência e a percepção de que a empresa gera benefícios líquidos para a comunidade. No cenário de polos cerâmicos como Santa Gertrudes-SP, onde o impacto ambiental é visível e sentido diretamente na qualidade do ar, a manutenção da LSO torna-se tão crucial quanto a eficiência dos filtros. A degradação ambiental crônica ou eventos agudos de poluição corroem rapidamente essa licença, podendo resultar em protestos, embargos judiciais, restrições legislativas locais e severos danos à reputação da marca, configurando um risco estratégico de primeira ordem.

2.4. Síntese Teórica e Direção Analítica

Estes três referenciais, que são apresentados em sequência, sejam eles: economia circular, gestão ambiental sistêmica e licença social para operar, não são estanques, mas inter-relacionados. A adoção de princípios de economia circular aprimora o desempenho gerenciado pelo SGA, e ambos, ao reduzirem efetivamente os impactos locais, são fundamentais para garantir e fortalecer a licença social para operar. Este artigo se baseia nesta tríade conceitual para analisar o caso empírico, argumentando que a solução para os desafios ambientais da indústria cerâmica reside justamente na integração consciente e estratégica dessas três dimensões: a inovação no modelo de negócios (circularidade), a excelência na gestão operacional (SGA e controle de emissões) e o compromisso com o relacionamento com as partes interessadas (LSO). A hipótese central é que empresas que conseguirem articular essas frentes de forma coerente não apenas mitigarão seus impactos, como construirão uma vantagem competitiva mais robusta e resiliente no mercado.

3. Desenvolvimento da Pesquisa e Análise de Caso: O Polo de Santa Gertrudes-SP.

3.1 A Dualidade do Sucesso: Reconhecimento Nacional e Crise Ambiental

Santa Gertrudes-SP consolidou-se como o principal polo cerâmico do país, sendo oficialmente reconhecida como Capital Nacional da Cerâmica de Pisos e Revestimentos (BRASIL, 2024). Este título é resultado de vantagens competitivas históricas e estruturais: a excepcional qualidade e abundância das jazidas de argila da região, a disponibilidade de gás natural via gasoduto, e uma localização logística privilegiada próxima aos maiores centros consumidores e aos portos de exportação. Este conjunto de fatores criou um ciclo virtuoso de atração de investimentos, especialização da cadeia e ganhos de escala que alçaram o polo à posição de líder nacional, responsável por aproximadamente 65% da produção de revestimentos cerâmicos do Brasil.

Contudo, essa trajetória de sucesso revela uma dualidade intrínseca. As mesmas condições que permitiram o crescimento exponencial na concentração geográfica, produção em massa e intensidade no uso de recursos, intensificaram e concentraram os impactos ambientais associados à atividade produtiva. O episódio de paralisação parcial das indústrias em setembro de 2024, motivado pela classificação da qualidade do ar como “péssima” pela CETESB, não foi um acidente isolado, mas o sintoma agudo de um desequilíbrio crônico (EPTV/G1, 2024). Ele evidencia que o crescimento produtivo atingiu, e possivelmente ultrapassou, um limite crítico de resiliência ambiental local. Neste estágio, a ausência de investimentos ambientais preventivos e estruturais deixou de ser um "custo a ser postergado" para se converter em uma fonte direta de prejuízos econômicos (perda de produção, ruptura de contratos), sociais (risco à saúde pública, degradação da qualidade de vida) e institucionais (desgaste da imagem do setor, questionamento de sua licença social para operar). O título de Capital, portanto, carrega agora o peso duplo de simbolizar tanto o ápice do sucesso industrial quanto a urgência de uma reinvenção do modelo que o sustentou.

3.2 Mapeamento das Fontes de Impacto: Uma Análise do Processo Produtivo

Para compreender as soluções, é preciso mapear com precisão as fontes de impacto ao longo da cadeia produtiva cerâmica, que em Santa Gertrudes (SP) opera em escala e ritmo intensificados.

. Preparação da Matéria-Prima (Fonte Primária de Emissões Atmosféricas): Esta é a etapa mais crítica para a questão da qualidade do ar. A extração, o transporte em vias não pavimentadas, o armazenamento a céu aberto, a britagem, a moagem e o peneiramento da argila são operações intrinsecamente geradoras de material particulado (MP), principalmente da fração mais fina (MP10 e MP2.5), que é a mais danosa à saúde respiratória (CETESB, 2023). A poeira vermelha, ícone do polo, torna-se, assim, seu passivo ambiental mais visível.

. Conformação e Acabamento (Fonte Primária de Resíduos Sólidos): Após a preparação da massa, as etapas de prensagem, secagem, esmaltação e polimento geram um fluxo contínuo de resíduos sólidos.

Destacam-se:

. Resíduos de Massa Crua: Provenientes de ajustes de processo, bordas cortadas e peças defeituosas antes da queima.

. Resíduos de Esmaltação: O pó de esmalte não aderido durante a aplicação por aspersão (spray) é um resíduo fino, complexo em sua composição química (podendo conter óxidos metálicos) e de alto custo de aquisição.

. Rejeitos de Queima e Polimento: Peças quebradas após a queima (chamadas de "chamote") e o lodo resultante do polimento de porcelanatos. A destinação tradicional para aterros industriais representa um custo financeiro direto e a perda de materiais valiosos.

. Tratamento Térmico (Foco em Eficiência): A etapa de queima nos fornos túnel, embora tenha tido sua pegada de emissões gasosas (como SOx e NOx) significativamente reduzida pela transição para o gás natural, permanece como o maior consumidor de energia do processo. Portanto, o desafio central nesta fase é a eficiência energética tendo como fato relevante a otimização da queima para reduzir o consumo de gás e, consequentemente, as emissões de CO2, um gás de efeito estufa (ANFACER, 2025).

3.3 Soluções em Discussão: Da Reação Emergencial à Prevenção Estrutural

A resposta do polo aos eventos críticos revela dois paradigmas de ação:

. Paradigma Reativo/Emergencial (Curto Prazo): As medidas impostas pelo protocolo de qualidade do ar, como a paralisação escalonada das atividades mais emissoras (manuseio de argila seca) e, em último caso, a paralisação total, são soluções de último recurso. Elas demonstram eficácia técnica imediata na redução das emissões, mas seu custo econômico é elevadíssimo, pois interrompem o fluxo de caixa e a cadeia de suprimentos, além de gerar insegurança jurídica para os investidores (EPTV/G1, 2024). Esta abordagem é paliativa e insustentável, tratando o sintoma (a emissão aguda) sem curar a doença (o processo emissor crônico).

. Paradigma Proativo/Estrutural (Médio e Longo Prazo): Este paradigma, alinhado aos referenciais teóricos da economia circular e da gestão ambiental, busca atacar as causas raiz dos impactos. Suas soluções, embora demandem investimento inicial, são transformadoras e geram retorno contínuo. Para o polo de Santa Gertrudes-SP, destacam-se:

. Controle de Emissões na Fonte: Implantação de sistemas de aspiração e filtração de alta eficiência (filtros de mangas) em todos os pontos de geração de poeira, ou seja, britadores, correias transportadoras, peneiras e silos. Complementarmente, a umidificação controlada de vias internas, pátios de estocagem e pilhas de argila é uma medida de baixo custo e alta eficácia para suprimir a poeira fugitiva.

. Economia Circular Aplicada: Implementação de sistemas de reciclagem interna de resíduos sólidos. Os resíduos de massa crua e o chamote podem ser britados e moídos para serem reinseridos na massa cerâmica como chamote moído, em proporções que podem chegar a 10-15% sem prejudicar as propriedades do produto (SILVA; OLIVEIRA, 2020). O pó de esmalte pode ser recolhido, peneirado e reintroduzido no processo de esmaltação. Esta prática fecha o ciclo interno de materiais, reduz a extração de argila virgem em até 15%, elimina custos com aterro e economiza na compra de esmalte.

. Inovação em Processos e Eficiência: Investimento em tecnologia de via úmida para preparação de massa, que, embora consuma mais água, virtualmente elimina a emissão de poeira na etapa de moagem, em contraste com a via seca predominante. Adicionalmente, a recuperação de calor dos fornos para pré-aquecer o ar de combustão ou secar as peças verdes é uma solução consolidada para ganhos expressivos em eficiência energética.

A transição do paradigma reativo para o proativo é, portanto, a transformação crucial para o futuro de Santa Gertrudes-SP. Enquanto o primeiro gera custos e interrupções, o segundo gera economia, eficiência e resiliência, permitindo que o título de Capital Nacional seja sustentado por uma base de operação verdadeiramente moderna e responsável.

4. Análise e Discussão

A análise do caso de Santa Gertrudes-SP evidencia que o custo da inação ambiental tende a superar, a médio e longo prazo, o custo dos investimentos em mitigação. A reciclagem interna reduz despesas com aquisição de matéria-prima e com a destinação de resíduos, enquanto os sistemas de controle de emissões evitam multas, paralisações e conflitos com a comunidade local (SEIFFERT, 2014). A interrupção forçada das atividades, como a ocorrida no polo, representa um exemplo concreto dessa equação, onde prejuízos diretos por perda de produção e ruptura de contratos superam, em curto espaço de tempo, o investimento necessário em sistemas de supressão de poeira e em gestão otimizada de matérias-primas.

Observa-se, portanto, uma convergência entre racionalidade econômica e responsabilidade ambiental, corroborando a perspectiva de que a sustentabilidade pode atuar como vetor de competitividade industrial (PORTER; VAN DER LINDE, 1995). Essa hipótese da "vantagem competitiva da sustentabilidade" materializa-se no setor cerâmico por intermédio de múltiplas frentes. Primeiramente, a eficiência de recursos como a reintrodução de resíduos de esmaltação e de peças defeituosas na massa cerâmica gera reduções diretas de custo operacional. Em segundo lugar, a antecipação a regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas confere ao inovador uma posição de liderança e estabilidade no mercado, evitando custos de adaptação apressada no futuro. Por fim, a construção de uma imagem corporativa associada à produção responsável abre portas para mercados internacionais mais exigentes e valoriza a marca perante consumidores finais conscientes.

No entanto, essa transição enfrenta obstáculos estruturais significativos. A análise do caso revela que muitas empresas, especialmente as de menor porte que compõem parte significativa do polo, operam com margens estreitas e têm limitado acesso a capital para investimentos de longo prazo em tecnologia limpa. A implementação de uma economia circular efetiva exige, além de investimento inicial, mudanças no layout industrial, capacitação da mão de obra e desenvolvimento de protocolos técnicos específicos para cada tipo de resíduo, o que pode ser uma barreira considerável. Este cenário aponta para a necessidade de mecanismos de fomento, como linhas de crédito específicas ou incentivos fiscais verdes, que possam equalizar as condições de concorrência e acelerar a modernização ambiental de todo o parque industrial, não apenas das líderes.

A situação de Santa Gertrudes-SP também expõe a dimensão social da questão ambiental. A degradação da qualidade do ar é um problema de saúde pública que afeta trabalhadores e a população do entorno de forma imediata, criando um passivo social que pode se converter em resistência comunitária e em restrições legais ao crescimento do próprio setor. Portanto, a gestão ambiental deixa de ser uma questão apenas técnica ou regulatória para se tornar um elemento central da "licença social para operar". A manutenção dessa licença exige transparência, diálogo constante e a demonstração prática de que a prosperidade da indústria resulta em melhoria da qualidade de vida local, e não no seu oposto.

Desta forma é visto que, a discussão indica que o caminho para a sustentabilidade no setor cerâmico é necessariamente multidimensional. A solução técnica com seus ganhos de eficiência é a base, mas ela deve ser catalisada por políticas públicas indutoras, internalizada como valor estratégico pela gestão das empresas e legitimada por meio de um relacionamento ético e construtivo com as comunidades. O caso estudado serve, portanto, como um microcosmo e um alerta, ou seja, a indústria que não internalizar essa lógica multidimensional de atuação verá sua competitividade e sua própria existência ameaçadas pelos custos crescentes da degradação ambiental que gera.

5. Conclusão

A indústria cerâmica brasileira encontra-se diante de um momento decisivo em sua trajetória secular. Sua relevância econômica é incontestável, constituindo um pilar fundamental no setor da construção civil e nas exportações nacionais, porém a manutenção dessa posição de destaque depende criticamente da capacidade do setor em responder aos urgentes desafios ambientais impostos pelo seu próprio modelo produtivo tradicional. O estudo detalhado do polo de Santa Gertrudes-SP, emblemático por concentrar mais de 65% da produção nacional de revestimentos, demonstra de maneira inequívoca que a mitigação sistemática dos impactos ambientais não constitui um mero obstáculo ao desenvolvimento econômico, mas representa, na verdade, uma condição essencial e inegociável para a perenidade e a competitividade futura da atividade em um cenário global cada vez mais exigente.

Neste sentido é imprescindível que a adoção integrada e sinérgica de tecnologias avançadas de controle ambiental, práticas robustas de economia circular, fortalecimento institucional da gestão ambiental corporativa e inovação contínua em processos produtivos constituirão o caminho mais consistente e estratégico para conciliar, de forma genuína, o crescimento econômico com a sustentabilidade socioambiental. O recente reconhecimento oficial de Santa Gertrudes-SP, como Capital Nacional da Cerâmica de Pisos e Revestimentos impõe, paradoxalmente, uma dupla responsabilidade histórica ao polo, assim sejam: a de consolidar sua liderança produtiva e, simultaneamente, tornar-se uma referência nacional e internacional em boas práticas ambientais, servindo como modelo de transição para uma indústria de baixo impacto.

A transformação necessária transcende a simples instalação de filtros ou o gerenciamento de resíduos, demandando uma reavaliação profunda da cadeia de valor. Desde a extração responsável da argila, passando pela logística otimizada para reduzir emissões, até o redesenho de produtos para maior durabilidade e reciclabilidade, cada elo deve ser repensado sob a ótica da eficiência de recursos. A economia circular deixa de ser uma alternativa periférica para se tornar o núcleo do modelo de negócios, onde resíduos de um processo se convertem em insumos valiosos para outro, minimizando a extração virgem e a deposição em aterros.

Neste contexto, o investimento em Pesquisa & Desenvolvimento (P&D) colaborativo entre indústrias, universidades e institutos de tecnologia emerge como vetor crítico. A busca por matérias-primas alternativas, o desenvolvimento de esmaltes e pigmentos com menor teor de metais pesados, a otimização dos ciclos de queima para reduzir consumo energético e a criação de protocolos para a reutilização de águas industriais são fronteiras de inovação que podem definir a liderança do setor na próxima década.

Finalmente, a governança ambiental precisa ser internalizada como competência estratégica central. Isso implica na adoção voluntária de padrões mais rigorosos que a legislação local, na transparência ativa dos dados de desempenho ambiental perante a comunidade, e no engajamento constante com os municípios do entorno para construir um pacto pelo desenvolvimento regional sustentável. O caso de Santa Gertrudes-SP evidencia que a "licença social para operar" é tão crucial quanto as licenças ambientais formais. A indústria cerâmica do futuro será aquela que souber harmonizar a excelência técnica de seus produtos com a excelência de sua relação com o território e o meio ambiente, provando que a verdadeira competitividade é indissociável da responsabilidade.

6. Referências Bibliográficas.

ANFACER – ASSOCIAÇÃO NACIONAL DOS FABRICANTES DE CERÂMICA PARA REVESTIMENTOS. Panorama setorial da indústria cerâmica brasileira. São Paulo, 2025.

BRASIL. Lei nº 14.869, de 28 de maio de 2024. Declara Santa Gertrudes (SP) Capital Nacional da Cerâmica de Pisos e Revestimentos. Diário Oficial da União, Brasília, 29 maio 2024.

CETESB – COMPANHIA AMBIENTAL DO ESTADO DE SÃO PAULO. Relatório de qualidade do ar no Estado de São Paulo. São Paulo, 2023.

EPTV/G1. Com pior qualidade do ar do Estado de SP, Santa Gertrudes paralisa parte da produção ceramista. São Paulo, 4 set. 2024.

GAVIRIA, E. M. (2015), “A “Licença Social para Operar” na Indústria da Mineração: uma Aproximação a suas apropriações e sentidos”, Revista Brasileira de Estudos Urbanos e Regionais, Vol. 17, No. 2, pp. 138-154.

GEISSDOERFER, M. et al. The Circular Economy – A new sustainability paradigm? Journal of Cleaner Production, v. 143, p. 757–768, 2017.

LOZANO, C. (2021). Abordagens generativas. Em N. Tracy-Ventura & M. Paquot (Eds.), The Routledge Handbook of Second Language Acquisition and Corpora (pp. 213-227). Routledge. https://doi.org/10.4324/9781351137904

PORTER, M. E.; VAN DER LINDE, C. Toward a new conception of the environment-competitiveness relationship. Journal of Economic Perspectives, v. 9, n. 4, p. 97–118, 1995.

SEIFFERT, M. E. B. Gestão ambiental: instrumentos, esferas de ação e educação ambiental. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2014.

SILVA, J. A.; OLIVEIRA, M. P. Avaliação da incorporação de resíduo de esmalte em massa para grês porcelanato. Cerâmica Industrial, v. 25, n. 3, p. 45–52, 2020.

 

Ivan Carlos Zampin: Professor Doutor em Geografia Física: Organização do Espaço (Unesp), Pesquisador, Especialista em Tratamento de Efluentes Líquidos Industriais (Unicamp), Pedagogo, Docente no Ensino Superior e na Educação Básica, Gestor Escolar, Especialista em Gestão Pública, Especialista na área da Educação. Currículo Lattes: http://lattes.cnpq.br/2342324641763252

Carlos Eduardo Olivieri: Professor Mestre, Pesquisador, no Ensino Superior, Economista, vinculado à Unip Universidade Paulista, Campus de Limeira -SP. Currículo Lattes: http://lattes.cnpq.br/3054954552251736

Fábio Roberto Sciamana: Mestrado em Ciências pela USP (Administração), Pós Graduação em Finanças e Estratégias de Investimento, pela UNIMEP e Graduação em Tecnologia em Processamento de Dados. Ministra várias disciplinas na UNIP - Universidade Paulista - Campus Limeira, nas áreas de Administração, Economia, Ciências da Computação, Ciências Contábeis, Direito, Tecnologia em Gestão em Recursos Humanos e Gestão em Logística. Currículo Lattes: http://lattes.cnpq.br/2729574119276417